各位老鐵們好，相信很多人對控制系統研發中如何處理系統設計的成本管理？都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于控制系統研發中如何處理系統設計的成本管理？以及非標自動化公司如何降低設計成本的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

如何處理固定資產一次性計入成本費用

這個問答是關于（財稅〔2018〕54號）《財政部、稅務總局關于設備、器具扣除有關企業所得稅政策的通知》一次性計入成本費用的概念！

樓上一名注冊會計師非執業會員都能把概念顛覆，出現明顯的錯誤！筆者借此問答，將有條件的固定資產一次性計入成本費用的處理做詳細介紹！

一、具體規定

2018年1月1日至2020年12月31日，企業新購進的設備、器具，單位價值不超過500萬元，允許一次性計入當期成本費用在計算應納稅所得額時扣除，不再分年度計算折舊。

對所有行業企業2019年1月1日后新購進的專門用于研發的儀器、設備，單位價值超過500萬元的，可縮短折舊年限或采取加速折舊的方法。

二、會計處理的難點及注意事項

由于新規允許條件固定資產一次性計入當期成本費用，在具體執行時，容易脫離固定資產傳統核算規范！筆者建議，無論是否選擇一次性計入當期成本費用，均應該先計入“固定資產”科目，然后再通過“累計折舊”一次性轉入相關成本費用科目！

三、一次性計入成本費用會計處理

例：2019年5月1日，某企業新購進專門用于研發的新型設備一臺，不含稅價款100萬元，增值稅13萬元。

1、筆者不認同的會計處理

借：研發支出—費用化支出1000000

借：應交稅金—應交增值稅（進項稅額）130000

貸：銀行存款1130000

這樣的處理方法，脫離了固定資產傳統核算方法！特別是固定資產管理或許出現重大盤損，對固定資產的監管出現重大缺失！

2、筆者建議的會計處理

購進時

借：固定資產—新型設備1000000

借：應交稅金—應交增值稅（進項稅額）130000

貸：銀行存款1130000

一次性計入當期成本費用

借：研發支出—費用化支出

借：管理費用

借：制造費用

貸：累計折舊

3、稅法允許與內部核算

雖然稅法規定可以一次性計入當期成本費用，但是企業內部根據權責發生制原則核算，二者之間必然出現重大差異。會計主體應該慎用一次性計入當期成本費用的處理！

四、綜述

固定資產一次性計入成本費用，本質屬于條件固定資產加速折舊的概念。采用一次性計入當期成本費用的處理，依然應當按照固定資產的管理和核算規范進行！會計處理方法建議用上述第2種。會計主體是否選擇一次性計入當期成本費用的處理，應該根據會計主體的實際情況合理做出選擇！

如何控制企業研發成本

控制研發成本是一個系統工程。

有很多公司覺得外包出去省錢省事，我告訴你，那樣風險很大。

如果自己開發的話，需要建立好梯隊，技術高低搭配的，高技術的人解決難題，低技術的人主要干活，然后要定好計劃，并做好監督執行。如果人多還要考慮溝通管理，因為溝通不暢造成的無形損失也很大。

非標自動化公司如何降低設計成本

非標自動化公司要降低設計成本，可以考慮以下幾個方面：

1.標準化設計：將一些相似的設備或機器的設計標準化，采用通用化的設計，可以降低設計成本。

2.模塊化設計：將整個系統或設備分為多個模塊，每個模塊擁有獨立的功能和接口，可以縮短設計時間和降低設計成本。

3.參考成熟方案：在設計時可以參考一些成熟的、已經實現的方案，借鑒、仿制、修改，從而降低設計成本。

4.選擇合適材料和件：在設計時要選用合適的、經濟的材料和零件，避免使用昂貴或不必要的部件，從而降低成本。

5.提高自動化程度：在生產或測試環節盡可能引入自動化工藝和設備，可以降低人力成本和生產周期，提升效率。

總之，降低設計成本需要在不影響產品質量和功能的情況下遵循節約用材、有效利用模塊化和標準化設計的原則。

成本管理與控制

成本控制管理是所有企業都必須面對的一個重要管理課題。企業無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個企業都必須重視的問題，抓住它就可以帶動全局。

企業的成本控制管理包括成本的分配與成本控制兩大環節。

如何做到降低飼料成本

我是養土雞的，我們做的就是低成本土雞養殖，主要就是從降低飼料成本入手。

具體做法：一定要懂得配料。一個配方必須有蛋白質，礦物質，微量元素等，營養才算均衡。

這里提供一個配方：這個是針對土雞青年雞的：

玉米55%，豆粕20%，米糠15%，麩皮6%，預混料4%.

這是一個基礎配方，其中的豆柏比較貴，我們可以通過發酵菜籽伯來進行代替。

當雞的體重達標或者你打算養老雞，我們還可以用基礎配方+發酵料10-30%（發酵酒糟，發酵紅薯，發酵豆渣），這樣來降低成本。

有興趣可以留言。

成本管理六種方法

成本管理方法

企業成本管理常用的六種方法有：基于經驗的成本管理方法、基于歷史數據的成本控制方法、基于預算的目標成本控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場需求的目標成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。

企業如果綜合采用了這六種成本管理手段，并且運用的比較嫻熟，其成本是可以有較大程度降低。極少數的企業雖然并用了這六種手法，或采取了其中主要幾種方法，但由于受多方面的實施環境的影響和制約，他們使用的并不專業和得心應手，因而其應有的效果被大大地打了折扣。

其中前兩種是國內用的比較多的,作業成本法在國內剛剛應用.目標成本法是一種以市場導向，對有獨立的制造過程的產品進行利潤計劃和成本管理的方法。目標成本法的目的是在產品生命周期的研發及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。

成本管理的目的

成本管理是企業管理的一個重要組成部分，它要求系統而全面、科學和合理，它對于促進增產節支、加強經濟核算，改進企業管理，提高企業整體管理水平具有重大意義。成本管理是由成本規劃、成本計算、成本控制和業績評價四項內容組成：

1、成本規劃是根據企業的競爭戰略和所處的經濟環境制定的，也是對成本管理做出的規劃，為具體的成本管理提供思路和總體要求。

2、成本計算是成本管理系統的信息基礎。

3、成本控制是利用成本計算提供的信息，采取經濟、技術和組織等手段實現降低成本或成本改善目的的一系列活動。

4、業績評價是對成本控制效果的評估，目的在于改進原有的成本控制活動和激勵約束員工和團體的成本行為。

降低成本的方法

1、基于經驗的成本管理方法

2、基于歷史數據的成本控制方法

3、基于預算的目標成本控制方法

4、基于標桿的目標成本控制方法

5、基于市場需求的目標成本控制方法

6、基于價值分析的成本控制方法

成本控制手段

1、全面成本控制：全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。

2、絕對成本控制：絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標準成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。

3、相對成本控：相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控制成本的方法。這種成本控制，一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基于實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務于企業戰略發展的管理來實現成本控制。

4、經濟采購批量：經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。

6、定額法：定額法是以事先制定的產品定額成本為標準，在生產費用發生時，就及時提供實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時采取措施，控制生產費用的發生額，并且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。

7、目標成本法：“目標成本法”是日本制造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然后再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。

8、成本控制即時化：成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟件的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。

如何進行質量管理

企業僅僅做好質量管理還不夠，更要做好全面質量管理。

全要素考慮（人機料法環測），全場景覆蓋（研發、制造、供應鏈、售后等），全成員參與（組織中的全員），是全面質量管理的主要特征。

現如今大家都在提智能制造，其實中國還在中國質造的過渡階段。

質量作為研發、制造和供應鏈管理的重要結果指標之一，必須被科學的管理。供應鏈管理中有一個質量成本10倍法則，供應商的質量問題對企業造成的損失，沿著供應鏈不斷放大，每流經一個節點，處理成本就會擴大10倍。

我們以動力電池為例。

動力電池是一個系統工程。在設計過程中要考慮使用要求，進行精細設計和充分的實驗驗證；在制造過程中，要在確保產品性能一致性的同時兼顧成本控制；還要從全產業鏈和全生命周期來考慮性能、質量和成本的綜合平衡。

在實際經營管理中，研發質量、生產質量、供應鏈質量、客戶質量分布在不同組織架構中，彼此之間存在部門墻。組織規模越大，業務打通的阻點就越多，組織關系難以逾越，利益關系更難以挑戰。

廠商要想突破成本和質量阻點，利用全面質量管理達成轉型自救，就必須要去思考怎么實現深度閉環。

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借助PDCA管理方法

基于策劃-控制-監測-改進閉環

我們搭建出企業全面質量管理平臺

如此，方能用數據驅動交付，提升生產效率，降低制造不良，賦能新產品跨組織協同，縮短研發周期，提高響應市場能力。

聚焦研發質量指標，讓質量經驗流轉

以研發質量閉環為例，我們為實際研發管理提供了一套行之有效的解決方案。

1）要預防、控制、管理質量，確定問題是首要目標

·問題出在哪里？供應商？還是關聯零部件？——問題反溯中的發起問題可以幫助質量管理人員找到問題所在；

·通過問題嚴重度、發生度、探測度、復發率等要素及權重對問題進行分級判斷；

·利用人機料法環測尋找直接原因、根本原因、間接原因；

·通過短期&長期對比實施措施驗證，圍繞研發設計、生產制造、過程檢驗等多個環節，實現預防&預警問題。

2）建立能夠動態刷新的再發經驗庫至關重要

入庫：反溯過程中產生的致命問題、嚴重問題將流入問題庫，相對應的處理流程也將同步更新至FMEA基礎庫中，關聯基礎庫中同類產品經驗，協助設計工程師在設計之初就識別出潛在風險。

出庫：當發生率在三個月內降為0或相關原材料不再投入使用時，這些已得到解決的問題會及時出庫，免除冗余提醒，保證整個質量管理體系的精細化和高效率運行。

數字化工具，讓人找事變成事找人

過去十年，動力電池朝著高端化、智能化、低碳化方向飛速發展，成本大幅下降，能量密度和車輛續駛里程顯著提升，結構創新引領全球，傳統工業軟件的管理功用已不再適配結構和技術如此復雜精密的動力電池。

另一方面，生產要素無時無刻不在產生數據，身處低端產業鏈向中高端產業鏈轉型的大背景下，數據能否順利流通，業務流能否清晰建立，線上線下管理理念能否保持暢通，管理流程能夠持續優化迭代，同樣是考驗所在。

要想解決這些問題，就要讓數據發揮最大效能，集成全領域、全過程、全方位的信息。全面質量管理理念要想科學地應用落地，就必須要借助優秀的數字化工具。

一套優秀的數字化工具能實現對數據的高效利用，從實際業務場景出發，完成從“人看數據人找事”到“數據追人事找人”的轉變，真正實現數據驅動業務、反哺業務，從而打造可持續的市場競爭力。

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